無錫模具加工
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                        注塑模具加工澆口位置是怎樣確定的?

                        2020-04-30 15:11:37

                        無錫模具加工澆口位置應設在塑件較大的壁厚處,使熔體從厚壁流向薄壁,并保持澆口至型腔各處的流程基本一樣。熔體如果從一狹窄區域到一較厚的開闊的區域,會產生噴流現象,噴流但不會產生流痕,還會使熔體速度和溫度鄒然下降,從而影響塑件的成型質量。

                        澆口位置應設在塑件的主要受力方向上,因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高,加玻纖的增加塑料,這種情況明了。選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求,因為塑料熔體經澆口填充型腔時,塑件在熔體平行于流動方向和垂直于流動方向上的收縮不盡相同,所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。

                        注塑模具加工在設計澆口時,應考慮除去澆口方便,修正澆口時,在塑件上沒有痕跡,塑件的外觀質量。不要讓熔接痕出現在主要外觀面或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求,把熔接痕控制在較隱蔽及受力較小的位置。

                        同時,不要讓各熔接痕在孔與孔之間連城一條線,減少塑件強度。為了增加熔接痕強度,可以在熔接痕的外側開設冷料井,使前鋒冷料溢出。對于大型框架框架型塑件,可增設流道,或增加澆口數目,以縮短熔融塑料的流程,增加熔接痕的強度。

                        考慮注塑生產的效率,便于澆注系統與塑件的分離。模具結構后,應考慮澆注系統和塑件便于分離,采用點澆口,潛伏式澆口弧形澆口,可實現流道系統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時,應優先考慮在塑件本身的結構上,一方面減少注塑壓力,另一方面不要讓生產時除去澆口的困難。如側澆口,搭接式澆口,圓環形澆口切除交易,而直接澆口,扇形澆口,護耳式澆口則較難切除。

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